terça-feira, 26 de abril de 2011

Manutenção Autônoma - MA

QUE É MANUTENÇÃO AUTÔNOMA? “MA”: 

     -> São atividades realizadas diariamente pelos operadores.

Objetivo: “cada um manter as boas condições dos equipamentos que opera”.

     Um pouco de atenção ao estado de fixação, à lubrificação e à limpeza pode muitas vezes evitar a ocorrência de problemas. CADA UM CUIDA DA SUA PRÓPRIA MÁQUINA, Pequenos toques ou cuidados nas máquinas e equipamentos também são muito úteis para detectar alguma anomalia e prevenir problemas dela correntes.

     Para desempenhar de modo satisfatório as atividades de Manutenção Autônoma, os operadores devem dominar não só as atividades de operação como também os procedimentos de pequenas manutenção dos equipamentos.

     Os operadores não devem ser encarados como meros operários sem maiores responsabilidades, mas como pessoas capazes de desempenhar às vezes o papel de mantenedores.

     A qualidade mais importante que se exige de um operador é a capacidade de identificar anomalias, ou seja, a capacidade de perceber anomalias nos equipamentos e/ou produtos através da percepção de que “algo esta meio estranho”.

----> Para adquirir essa habilidade, um operador deve possuir as seguintes capacidades básicas:

 - Capacidade para definir com clareza os parâmetros para distinção entre normalidade e anormalidade.

 - Capacidade para cumprir fielmente as regras acerca do controle de condições.

 - Capacidade para tomar providências rápidas e corretas contra as anomalias.

 - Capacidade para descobrir as inconveniências (não conformidades) nos equipamentos e fazer melhorias.

 - Capacidade para compreender a estrutura e as funções dos equipamentos localizar o sistema de causas das anomalias.

 - Capacidade para compreender a relação entre o equipamento e a qualidade e para prever os defeitos   nos produtos bem como descobrir o sistema de causas.

 - Capacidade para fazer pequenos reparos.

 - Capacidade para realizar melhorias específicas em temas relacionados com as funções de operador, por si só em cooperação com outros departamentos relacionados.

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     É comum depararmos em reuniões que estão presentes chefes da Manutenção e Produção uma certa posição contra a manutenção. A operação exige dos equipamentos um desempenho que pode ser prejudicial, e assim causando anomalias em equipamentos com alto índice de criticidade. Com a união de um único objetivo entre os dois departamentos é possível sim evitar esses confrontos. A manutenção autônoma contribui e auxilia na excelência das atividades da manutenção. A comunicação é fundamental para atingir os objetivos.
 

sexta-feira, 22 de abril de 2011

TPM - Manutenção Produtiva Total

     Por muito tempo, as organizações industriais defendiam e utilizava-se o sistema de Manutenção Corretiva, infelismente algumas ainda não deram o foco para a prevenção. A consequência disso são os desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase nos sistemas preventivos. Com este enfoque, foi desenvolvido o conceito da MPT (Manutenção Produtiva Total), mais conhecido pela sigla TPM (Total Productive Maintenance), inclui programas com ações e técnicas preventivas e preditivas.  Os pilares da TPM são as bases sobre os quais construimos um programa TPM. Envolve todos os departamentos de uma empresa, habilitando-a para buscar metas, tais como Defeito zero ou Falha zero, Estudos de Disponibilidade, Confiabilidade e Lucratividade.

   Os OBJETIVOS são:  
     - Atingir a eficiência global mediante melhoria da qualidade dos equipamento
utilizados atualmente;
     - Elaborar o projeto de novos equipamentos com as melhorias implementadas
e padronizadas para entrada imediata em produção.

   Os pilares tradicionais da metodologia TPM são:


                                                               

segunda-feira, 18 de abril de 2011

As 7 (sete) grandes PERDAS em um equipamento

     A procura incessante pela redução das perdas é uma das principais características das empresas modernas. Tradicionalmente, os esforços de redução das perdas concentravam-se em perdas de materiais, mão-de-obra direta e máquinas ociosas. No Sistema Toyota de Produção, as perdas são agrupadas em 7 classes distintas, como será apresentado abaixo:

1 - Perdas por QUEBRA / FALHA: Perdas que interrompem ou deterioram as funções do equipamento; exigem a substituição de peças ou reparos, para recobrar as funções; o reparo por exemplo é maior que 5 minutos.

2 - Perdas por SET UP e AJUSTES: Perda por set up é relativa ao tempo entre o final da produção de um produto e o início da produção do próximo produto em velocidade normal, livre de defeitos, após todas as alterações e ajustes necessários terem sido feitos para o próximo produto.

3- Perda por TROCA FERRAMENTAL: Perda ocasionada por tempo gasto em troca de rebolos, brocas, cortadores, pontas, ferramentas e outros dispositivos que sofram desgaste com a redução da vida útil destes componentes. Sujestão implantar o SMED ( Troca rápida de ferramentas ).

4 - Perda por START UP: Perda de tempo até que o funcionamento, aquecimento e condições de operação se estabilizam, durante a inicialização do equipamento.

5 - Perdas por PEQUENAS PARADAS: Perda de tempo devido a pequenas paradas e inatividade do equipamento que ocorre devido a problemas temporários tais como, obstrução das linhas, rompimento de linhas de fibra, defeitos mecânicos, tanques furados, e sistemas transportadores, etc.

6 - Perdas por VELOCIDADE: Perdas por velocidade são aquelas causadas pela baixa velocidade do equipamento, ou seja, a diferença entre a velocidade de projeto e velocidade real da produção.

7 - Perdas por DEFEITO e RETRABALHO: Perdas na operação com matéria prima, mão-de-obra, insumos e outros recursos desperdiçados ao produzirem peças com defeitos que podem ser retrabalhadas ou refugadas.

     A empresa deve concentrar-se em eliminar as perdas e minimizar o trabalho adicional, maximizando o trabalho efetivo, que precisa ser efetuado com a maior eficiência possível. O retrabalho é prejuizo na produção e impacta nos custos.

 

quinta-feira, 14 de abril de 2011

Tipos de perdas existente em equipamentos

     Podemos classificar de duas formas. As CRÔNICAS e as ESPORÁDICAS. Para exemplificar, vou ser um pouco didádico e citar alguns exemplos:


CRÔNICAS: São aquelas que surgem durante as atividades, porém de difícil detecção e percepção. A volta à condição original do equipamento é necessário desenvolver ações e melhorias, atacando a causa raiz do problema, consequentemente prevenindo sua reincidência.

• Causam perdas insignificantes cada vez que ocorrem;
• Ocorrem com freqüência;
• São de fácil restauração pelos operadores;
• Raramente chegam ao conhecimento dos supervisores;
• São difíceis de quantificar;
• Devem ser detectados realizando-se comparações com as condições
ótimas.
• São normalmente latentes (ocultas);

ESPORÁDICAS: São aquelas de fácil visualização e interpretação. (Ex: vazamento de óleo, parada total do equipamento, dentre outras). O retorno ao seu estado normal de capacidade, é feito atravéz de reparos na oficina ou em campo. Para que não ocorra outras falhas, podemos utilizar algumas ferramentas da qualidade na manutenção, dentre elas o FMEA que realiza a análise dos modos e efeitos de falha. Caso o seu equipamento tenha um alto índice de criticidade, avalie como está sendo realizado os planos de manutenção preventiva / preditiva.

Abaixo algumas caracteristicas:

• São visíveis;
• Têm causas claras;
• Custo alto;
• Baixa incidência.

quarta-feira, 13 de abril de 2011

Da Manutenção para a Energia Solar

    

     Uma das maiores empresas do país no setor de terceirização de serviços e manutenção, com faturamennto anual aproximado de 1 bilhão de reais e clientes como Petrobras e Vale, a Manserv vai entrar no setor de energias alternativas. Fundada pelo empresário Celso Lambais e hoje comandada pelo engenheiro Murilo Sampaio, a Manserv se associou à espanhola Assyce, uma das maiores geradoras de energia solar do mundo, para construir usinas com células fotovoltaicas no Nordeste brasileiro. O objeetivo da nova empresa, que se chamará SER (Sistema de Energia Renovável) e terá o controle dividido meio a meio entre a Manserv e os espanhóis, é construir usinas na Bahia, na Paraíba, no Rio Grande do Norrte e no Ceará com capacidade de geração total de 600 megawatts. O investimento para todo o proojeto está estimado em 4,5 biilhões de reais. A primeira usiina, com capacidade de gerar 5 MW, deverá ser construída no início do próximo ano.

Fonte: www.acenergia.com.br

segunda-feira, 11 de abril de 2011

8º Congresso Infra - Facility & Property Management




Acontecerá nos nos dias 13, 14 e 15 de abril de 2011, em São Paulo, o 8ºCongresso INFRA.


     O tema é "Vamos juntos com o Brasil" e será pautado nas posturas que as empresas devem ter para participar do crescimento, neste momento histórico da conjuntura brasileira. Também será o objetivo apontar caminhos para que todos - compradores e prestadores de serviços - possam usufruir as oportunidades de negócios, empregos e melhorias dos serviços e da infraestrutura das operações nos equipamentos prediais.

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quarta-feira, 6 de abril de 2011

Líderes na Manutenção!

     Uma equipe de trabalho necessita de um líder. Pode-se afirmar que, para que esse cargo seja ocupado, é necessário atentar-se em alguns quesitos:

São eles -> CONHECIMENTO + HABILIDADES + ATITUDE = LÍDER

     Portanto, o colaborador consegue essa premiação devido ao seu conhecimento conquistado ao longo do tempo. Essa mudança gera um problema caso ele não tenha conhecimento de liderança. Para que tenha sucesso nesse cargo de chefia, é necessário ter um grande conhecimento sobre o que comandar e como lhe dar com pessoas, pois são elas unidas, que ao decorrer do tempo irá atingir o esperado. É importante o líder sempre buscar aprimorar seus conhecimentos, seja na técnica e no aprimoramento constante para relacionar com sua equipe. Sempre haverá novidades em estudos relacionados ao comportamento humano. Caso ele tenha todas as competências, todo o seu trabalho perante a sua equipe torna-se mais acreditada e respeitada, pois nas difíceis decisões técnicas, o colaborador sentirá seguro para concluir suas atividades com segurança e qualidade .

- Uma dica, a motivação a postura e o respeito é essencial para o seu sucesso, sozinho você nunca atingirá seus objetivos.

1º Seminário Internacional de Manutenção – São Paulo


 Com o tema “Atitudes em Manutenção”, a Abraman prepara o 1º Seminário Internacional de Manutenção, que será realizado entre os dias 29 e 30 de junho.O evento trará ao Brasil alguns dos principais nomes de referência para o segmento. Participe!

26º CBM / Expoman 2011

 
    A ABRAMAN convida os profissionais que atuam na área de Manutenção para participarem do 26º Congresso Brasileiro de Manutenção, que será realizado no período 19 a 22 de setembro de 2011 no Expo Unimed, Curitiba – PR.
    Este evento contará com a presença de participantes das principais empresas do Brasil, representando os mais importantes segmentos da economia.